Máquinas para la proyección de Poliureas – Elastómetros
Evolution VR | Equipo Dosificador Hidráulico
Especificaciones técnicas | |
---|---|
Producción Máxima: | 15 kg/min |
Producción Mínima: | 1 kg/min |
Presión Máxima: | 275 bar |
Consumo Eléctrico: | 3 PE 400 V 50/60 Hz |
Potencia Calentadores: | 18 kW |
Potencia Calef. Mangueras: | 4 kW + 4 kW |
Potencia Motor: | 3 kW + 3 kW / 4 kW + 4 kW |
Consumo Máquina: | 54 A / 62 A |
Longitud Máx. Mangueras: | 93 m |
Peso: Capacidad Aceite: |
450 kg (sin aceite) 95 l |
Dimensiones: | 1250 mm x 1110 mm x 1200 mm |
Documentación: | Manual de Componentes Manual de Servicio |
Características y composición
La unidad Evolution VR está equipada con una Unidad Central de Procesamiento (CPU) que procesa y controla todos los parámetros de aplicación introducidos en la pantalla, asegurando que cualquier alteración pueda ser corregida mientras la unidad continúa trabajando. Si el parámetro no puede ser corregido dentro de los valores de tolerancia establecidos, la CPU parará la unidad y mostrará el tipo de fallo producido.
La unidad VR también incorpora dos caudalímetros que miden la correcta dosificación de cada componente de forma precisa.
Sistema de calefacción principal
Compuesto por dos calentadores independientes “monobloc” sin juntas. Cada calentador incorpora seis resistencias de 1250 W (1500 W opcional), que aportan una potencia total de 7500 W (9000 W opcional), y los elementos de control y seguridad necesarios para el correcto funcionamiento del sistema. Su especial diseño permite obtener un DT de 50 ºC y alcanzar temperaturas de aplicación de 90 ºC en condiciones normales de temperatura ambiente.
Sistema de calefacción de mangueras independiente
Basado en dos transformadores de 4000w de potencia, la Evolution VR permite calentar de manera individual la manguera de cada uno de los componentes hasta una longitud máxima de 93 metros. El sistema incorpora un innovador concepto de mangueras calefactoras en la que la resistencia de cobre se reparte homogéneamente, lo que permite un adecuado control de la temperatura de aplicación de los productos y evita las concentraciones de calor que se producen en las mangueras utilizadas habitualmente.
Bombas dosificadoras de pistones opuestos de doble efecto
Cada bomba es accionada de manera independiente por un cilindro hidráulico proporcionando el volumen necesario de cada uno de los componentes para alcanzar la relación de mezcla deseada. Su especial diseño de desplazamiento positivo proporciona un caudal constante y asegura una presión uniforme en los dos sentidos de desplazamiento para cada una de las bombas. Consulte los distintos tipos de bombas disponibles para obtener las presiones y caudales deseados.
Sistema de recirculación
Permite calentar los productos de manera automática sin necesidad de activar la máquina, reduciendo el tiempo de espera en el momento de empezar a proyectar. Una vez programados los intervalos de tiempo y temperaturas a las que se quiere mantener los productos, la máquina lo controlará de forma automática y sin interrupción hasta el momento de la aplicación. Las válvulas se activan manualmente. (Activación automática opcional).
Unidad central de procesamiento (CPU)
La CPU incorpora un software que procesa y controla los distintos parámetros de aplicación introducidos en las pantallas, asegurando que cualquier alteración que se produzca sea corregida sin necesidad de dejar de trabajar. Cuando el problema no puede ser resuelto dentro de los parámetros de tolerancia establecidos, la CPU parará la máquina e informará del tipo de fallo que se ha producido.
Caudalímetros
La unidad consta de dos caudalímetros que miden con exactitud la correcta dosificación de cada uno de los componentes.
infogama@hitechspray.com